需要用到的工具有氣泵、濾氣罐、風(fēng)管和噴槍等。不銹鋼表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，雕塑表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不干凈，往往會產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。噴漆工藝一般分為五個步驟。

    1.根據(jù)材質(zhì)考慮，須磷化處理后，在不超過24小時內(nèi)及時進(jìn)行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能的好辦法。噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

    2.噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10-30度范圍，相對溫度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。溫度過高，相對溫度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬層質(zhì)量有不利的影響。

    3.金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200-300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2-4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴涂裝質(zhì)量。

    4.根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放失的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護(hù)作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當(dāng)，混合比例必須嚴(yán)格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。

    5.噴漆工藝一般采用噴一遍底漆，一遍中漆和一遍面漆的方法。噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑融化而產(chǎn)生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴完一遍后，待其干燥經(jīng)水砂紙打磨后再噴后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm，中涂漆漆膜不少于100μm，面漆厚度不少于50μm，油漆完成后，總干漆厚度不少于225μm。

    6.非標(biāo)產(chǎn)品表面噴漆的要求按產(chǎn)品技術(shù)條件執(zhí)行。完工后，按常理油漆的保質(zhì)期為2年，但環(huán)境也是油漆開裂的誘因；結(jié)構(gòu)材料的有機(jī)組分，在高溫和空氣中氧化和聚合物所發(fā)生的褐色或黑色的薄層漆狀沉積物。